“-R"：滾珠線性導軌模塊（基礎(chǔ)必選），采用 4 列鋼珠循環(huán)結(jié)構(gòu)（鋼珠材質(zhì) SUJ2，硬度 HRC60-62），導軌寬度 22mm（20mm 缸徑），滑塊與導軌配合間隙≤0.01mm，較普通滑動導軌摩擦系數(shù)降低 80%（≤0.005），適配高頻次、高精度往復運動（如電子元件焊接定位）。

“-P"：磁環(huán)檢測模塊，活塞內(nèi)置高磁能積釹鐵硼磁環(huán)（直徑較活塞小 0.3mm，厚度 5mm），磁通量≥180mT，可搭配 CKD 超薄型磁性開關(guān)（如 D-A73）實現(xiàn) “滑塊到位" 檢測，響應(yīng)時間≤0.5ms，適配自動化流程的精準聯(lián)鎖（如微型檢測探頭啟?？刂疲?/span>

“-H"：耐環(huán)境防護模塊，防護等級達 IP65，改進包括：①線性導軌加裝伸縮式防塵罩（聚氨酯材質(zhì)，伸縮壽命≥300 萬次，防塵精度 5μm）；②缸筒表面做硬質(zhì)陽極氧化 + 氟碳涂層（厚度 10-12μm，耐鹽霧≥100 小時）；③密封件升級為氟橡膠 FKM（耐油溫度 - 20~180℃），適配粉塵濃度≤12mg/m3、輕微油污的環(huán)境（如半導體封裝車間）。

后綴 “-S"：低摩擦長效型，線性導軌鋼珠涂抹固體潤滑脂（KG-90，滴點 280℃），滑塊內(nèi)置儲油槽（容積 0.3cm3），導桿表面噴涂 PTFE 涂層（厚度 5-8μm），無油潤滑壽命≥200 萬次，適配高頻次無維護場景（如微型打印機噴頭驅(qū)動）。

缸徑 16mm 版本（MSDG16-100-R）：

缸徑 20mm 版本（MSDG20-100-R）：

缸徑 32mm 版本（MSDG32-100-R）：

結(jié)構(gòu)改進：集成 “-R" 滾珠線性導軌與 “-P" 磁環(huán)模塊，導軌滑塊側(cè)面預設(shè)磁性開關(guān)安裝槽（適配 D-A73 超薄開關(guān)，厚度僅 3mm），磁環(huán)信號通過專用線槽引出（避開導軌運動路徑，無信號干擾）；滑塊與活塞桿采用剛性連接（螺栓緊固，連接同軸度偏差≤±0.02mm），確保同步位移。

性能數(shù)據(jù)：檢測響應(yīng)時間≤0.5ms，磁環(huán)有效檢測距離≤7mm（開關(guān)與缸筒間距），線性導軌耐橫向負載 180N（20mm 缸徑），在速度 50-300mm/s 下，檢測一致性無波動（無漏檢 / 誤檢），導軌運行阻力≤3N（0.3MPa 工況）。

適配場景：電子芯片精密裝配線（檢測芯片推送到位）、微型傳感器校準設(shè)備（確認探頭位移位置）、小型光學儀器的鏡片定位驅(qū)動（需同步檢測與高精度導向）。

結(jié)構(gòu)改進：在滾珠導軌基礎(chǔ)上疊加 “-H" 防護模塊，導軌伸縮防塵罩采用 “聚氨酯基材 + 鋼絲骨架"（抗撕裂強度≥30MPa），罩口加裝刮塵唇（NBR 材質(zhì)，接觸壓力 0.15-0.2N/mm）；缸筒氟碳涂層經(jīng) 200℃固化處理，耐化學腐蝕；氣口加裝不銹鋼過濾接頭（過濾精度 3μm，防止雜質(zhì)進入導軌鋼珠軌道）。

性能數(shù)據(jù)：IP65 防護（可抵御低壓噴水，水壓 30kPa，噴射距離 3m），耐鹽霧 100 小時無銹蝕（中性鹽霧測試），耐油污（ISO VG46 液壓油）5000 小時無密封滲漏，導軌鋼珠磨損量≤0.002mm/10 萬次（運行速度 100mm/s）。

適配場景：食品加工車間的微型零件轉(zhuǎn)移（抵御面粉粉塵）、半導體封裝設(shè)備的晶圓推送（耐受清洗液殘留）、潮濕環(huán)境下的檢測儀器驅(qū)動（如濕度 95% RH 的實驗室設(shè)備）。

結(jié)構(gòu)改進：融合 “-R" 滾珠導軌與 “-S" 低摩擦模塊，導軌鋼珠表面噴涂二硫化鉬涂層（摩擦系數(shù)≤0.004），滑塊內(nèi)置儲油槽（填充 KG-90 長效潤滑脂，容積 0.3cm3）；活塞桿襯套采用 PEEK 材質(zhì)（耐磨系數(shù) 0.08，較 PA66 提升 50%），無油潤滑設(shè)計減少維護頻次。

性能數(shù)據(jù)：導軌摩擦系數(shù)≤0.004（普通導軌 0.008），運行阻力≤2.5N（20mm 缸徑，0.3MPa 工況）；無油潤滑壽命≥200 萬次（普通型 150 萬次），高頻運動（10 次 / 秒）時溫度升高≤10℃（環(huán)境溫度 25℃），靜音運行（噪音≤52dB）。

適配場景：微型打印機的紙張輸送驅(qū)動（高頻次低阻力需求）、醫(yī)療設(shè)備的樣品推送機構(gòu)（無油潤滑避免污染）、實驗室自動化儀器的精密位移控制（無需頻繁維護）。

結(jié)構(gòu)改進：優(yōu)化線性導軌布局，將導軌超出缸體的長度從 12-20mm 縮減至 5-10mm（通過縮短滑塊緩沖行程，保留安全余量）；基座厚度減少 2mm（從 8mm 減至 6mm，材質(zhì)升級為高強度 ADC12，抗拉強度≥220MPa），缸筒與導軌集成度提升，整體體積較標準型縮小 15%。

性能數(shù)據(jù)：20mm 缸徑版本外形尺寸從 245mm×60mm×45mm 縮至 235mm×55mm×43mm，重量從 1.2kg 降至 1.0kg；導軌耐橫向負載保持 180N（無性能衰減），適配速度 30-250mm/s（滿足緊湊型設(shè)備的速度需求）。

適配場景：超小型檢測設(shè)備（如微型傳感器校準儀）、便攜式自動化工具（如手持貼標機）、空間受限的電子設(shè)備（如小型通訊模塊組裝）。

雙作用（默認）：雙氣口控制（A 口進氣活塞桿伸出，滑塊隨導軌同步位移；B 口進氣縮回），適配 CKD 5 通小型電磁閥（如 4F410-10），動作響應(yīng)時間≤0.1s（0.7MPa，20℃），線性導軌無卡頓，適合雙向主動驅(qū)動的高精度場景（如零件推拉定位）。

單作用（定制 “-SINGLE" 后綴）：僅 A 口進氣伸出，B 口靠彈簧復位（彈簧材質(zhì) SWP-B 琴鋼絲，剛度 2-6N/mm），復位力為雙作用拉力的 60%（20mm 缸徑單作用復位力約 110N，雙作用拉力約 183N），導軌滑塊隨活塞桿同步復位，適合僅需單向動力的輕載場景（如小型夾具夾緊）。

缸徑 16mm：活塞面積 201.1mm2，推力 = 201.1×0.7×0.92≈129.5N；拉力 =（201.1-50.3）×0.7×0.92≈108.3N（扣除活塞桿面積 50.3mm2）；

缸徑 20mm：活塞面積 314.2mm2，推力≈314.2×0.7×0.92≈209.4N；拉力 =（314.2-78.5）×0.7×0.92≈178.0N（扣除活塞桿面積 78.5mm2）；

缸徑 32mm：活塞面積 804.2mm2，推力≈804.2×0.7×0.92≈520.8N；拉力 =（804.2-201.1）×0.7×0.92≈427.1N（扣除活塞桿面積 201.1mm2）；

額定值：缸徑 12mm=80N、16mm=120N、20mm=180N、25mm=250N、32mm=350N（測試條件：行程 100mm，速度 100mm/s，橫向負載垂直于活塞桿軸線）；

負載與壽命：橫向負載為額定值 120% 時，壽命降至 75%（標準型 150 萬次→112.5 萬次）；150% 時降至 60%；200% 時易導致導軌鋼珠磨損加?。p量≥0.005mm/10 萬次），需加裝輔助支撐（如微型線性軸承，CKD LBE12 系列）；

應(yīng)用示例：20mm 缸徑推動傾斜 15° 的 5kg 零件（橫向分力 = 5×9.8×sin15°≈12.68N≤180N），符合要求；若零件傾斜 30°（分力≈24.5N），仍在安全范圍內(nèi)，且導軌導向無明顯波動。

安裝方式：支持臥式（活塞桿水平）、立式（活塞桿向上 / 向下）、倒掛安裝（活塞桿向下，需加裝防墜卡扣）；立式安裝時，滑塊承重≤氣缸重量的 3 倍（20mm 缸徑重量 1.2kg，滑塊可承重 3.6kg），避免導軌長期受力變形；

基座平面度：要求≤0.05mm/100mm（平面度超標會導致導軌受力不均，導向平行度偏差增至≥0.06mm），安裝基座建議采用鋁合金 6061-T6（平面度易加工控制）或不銹鋼 304（耐腐蝕），厚度≥6mm（12-20mm 缸徑）、≥8mm（25-32mm）；

防松與校準：安裝螺栓需涂抹高強度防松膠（如樂泰 271），擰緊后需用百分表校準導軌平行度（確保與設(shè)備基準面平行度≤0.03mm），避免振動導致螺栓松動或基座形變。

工作溫度：標準型 - 10~60℃（密封件 NBR，導軌潤滑脂 KG-30），耐溫款（-W 后綴）-25~80℃（密封件 FKM，潤滑脂 KG-70）；低溫環(huán)境（-25~-10℃）需提前預熱導軌（用熱風槍吹 30 秒，避免潤滑脂凝固）；

運動速度：常規(guī) 50-450mm/s，低摩擦款（-S）可達 500mm/s（需搭配 “-B" 緩沖模塊）；速度超過 400mm/s 時，建議在導軌兩端加裝聚氨酯緩沖塊（硬度 60 Shore A，厚度 5mm），減少滑塊沖擊；

接口規(guī)格：缸徑 12-20mm 為 Rc1/8，25-32mm 為 Rc1/4，可定制 NPT1/8、NPT1/4 或 G1/8、G1/4 螺紋（定制周期 5-7 天）；接口位置在缸體側(cè)面（避開導軌安裝區(qū)域），接口直徑適配 Φ6/Φ8 氣管，方便狹小空間管路連接；

維護周期：標準型每 150 萬次補充導軌潤滑脂（KG-30，用量 0.2-0.3g / 導軌），耐環(huán)境款（-H）每 200 萬次維護，低摩擦款（-S）因固體涂層與儲油槽，維護周期延長至 300 萬次，維護時需清潔導軌表面粉塵（用無塵布蘸異丙醇擦拭）。