一、自動化精密分度加工線（TSF系列核心應用）
1.1 應用場景
某電子元件精密加工企業(yè)的PCB板金屬引腳裁切分度線，采用CKD INDEXMAN RGIS系列分度頭實現(xiàn)工件的多工位連續(xù)加工，每個工位完成引腳裁切、倒角、檢測等工序，設備運行速度快（分度頻率30次/分鐘），對傳動系統(tǒng)的精度與安全性要求高。
1.2 面臨問題
加工過程中，PCB板定位偏差、引腳殘留毛刺或異物卡阻，易導致分度頭輸出軸負載驟增，引發(fā)滾柱凸輪機構磨損、伺服電機過載報警，嚴重時會損壞裁切刀具與分度頭核心部件，造成生產(chǎn)線停機，單次故障維修耗時超4小時，經(jīng)濟損失較大。
1.3 解決方案
根據(jù)分度頭型號與負載扭矩（實際負載扭矩1.2N·m），選用TSF4系列扭矩過載保護器（調整范圍1.47~21.6N·m），安裝于INDEXMAN分度頭輸出軸與裁切執(zhí)行機構之間。結合生產(chǎn)線需求，將釋放扭矩設定為負載扭矩的1.3倍（即1.56N·m），同時搭配接近開關實現(xiàn)過載檢測，聯(lián)動PLC系統(tǒng)觸發(fā)緊急停機。
1.4 應用效果
當出現(xiàn)工件卡阻等過載情況時，TSF4系列可在0.1秒內(nèi)精準切斷扭矩，避免分度頭與電機損壞；過載解除后，手動旋轉滑臺即可完成復位，復位時間縮短至2分鐘內(nèi)。設備故障停機率從每月8次降至1次，刀具與分度頭使用壽命延長30%，生產(chǎn)線稼動率提升至98%以上。
二、電子元件引腳折彎機（TST系列典型應用）
2.1 應用場景
某汽車電子廠商的車載傳感器引腳折彎設備，設備通過伺服電機驅動凸輪機構帶動折彎模具動作，單次完成4個引腳的同步折彎，適配不同規(guī)格傳感器（引腳直徑0.3~1.2mm），要求折彎過程中扭矩穩(wěn)定，避免引腳折斷或折彎角度偏差。
2.2 面臨問題
更換傳感器型號時，若參數(shù)設置錯誤或模具定位偏差，會導致折彎扭矩超出安全范圍，引發(fā)引腳折斷、模具變形，甚至伺服電機堵轉損壞。傳統(tǒng)的電氣過載保護響應滯后，無法精準匹配機械負載的瞬時變化，易造成二次損傷。
2.3 解決方案
選用TST8系列扭矩過載保護器（釋放扭矩調整范圍30~300N·m），安裝于伺服電機輸出軸與凸輪機構之間。根據(jù)不同規(guī)格引腳的折彎扭矩需求（最小負載扭矩8N·m，最大22N·m），通過調節(jié)螺母無級設定釋放扭矩（預留1.2倍安全冗余），并利用TST系列的高剛性特性保障折彎過程中的傳動穩(wěn)定性。
2.4 應用效果
過載時TST8系列可瞬時切斷扭矩，響應時間＜0.08秒，有效保護模具與伺服電機，引腳折斷率從5‰降至0.3‰。扭矩調節(jié)便捷，更換傳感器型號時參數(shù)調整耗時縮短至5分鐘內(nèi)，設備適配性顯著提升，同時降低了操作人員的技能要求。
三、包裝機械封切機構（TSF系列通用場景）
3.1 應用場景
某食品包裝企業(yè)的高速枕式包裝機，用于餅干、糖果等產(chǎn)品的塑封包裝，封切機構通過同步帶傳動，運行速度達120包/分鐘，封切刀的負載扭矩隨包裝材料厚度（0.05~0.2mm）變化而波動，需避免過載導致封切刀損壞或包裝材料粘連。
3.2 面臨問題
包裝材料接頭、異物混入或封切刀磨損，易導致封切阻力驟增，引發(fā)傳動皮帶打滑、電機過載，甚至封切刀崩刃，造成批量包裝不合格。傳統(tǒng)的機械保險易疲勞失效，更換成本高且影響生產(chǎn)效率。
3.3 解決方案
選用TSF5系列扭矩過載保護器（釋放扭矩調整范圍2.94~58.9N·m），安裝于封切機構的驅動軸端，根據(jù)包裝材料厚度預設不同的釋放扭矩檔位，搭配過載檢測傳感器與PLC聯(lián)動，過載時立即停機并報警。利用TSF系列的低慣性力矩特性，確保高速運行下的響應靈敏度。
3.4 應用效果
設備過載故障率降低70%，封切刀使用壽命延長2倍，批量包裝不合格率控制在0.1%以內(nèi)。TSF系列的便捷復位功能使故障處理時間從30分鐘縮短至5分鐘，保障了高速生產(chǎn)線的連續(xù)運行，年節(jié)約設備維護成本超2萬元。
四、汽車零部件鉆孔專機（TST系列重載場景）
3.1 應用場景
某汽車零部件廠商的發(fā)動機缸體鉆孔專機，采用多軸鉆孔機構同時完成缸體上4個定位孔的加工，主軸轉速1500rpm，加工扭矩大且負載不穩(wěn)定，需嚴格保護主軸系統(tǒng)與鉆孔刀具，避免因材料硬點或排屑不暢導致的過載損壞。
3.2 面臨問題
缸體材料中的硬點、鉆孔排屑堵塞會導致鉆孔扭矩驟增，引發(fā)主軸軸承磨損、刀具崩裂，甚至機床絲杠損壞，單次故障維修成本高（超5000元），且維修周期長，嚴重影響生產(chǎn)進度。
3.3 解決方案
選用TST11系列扭矩過載保護器（釋放扭矩調整范圍100~600N·m），安裝于主軸電機與多軸鉆孔頭之間，根據(jù)鉆孔直徑與材料特性（實際加工扭矩80~120N·m），將釋放扭矩設定為150N·m，利用TST系列的高允許徑向力與彎曲力矩特性，適配重載加工場景。
3.4 應用效果
成功避免了因過載導致的主軸與刀具損壞，刀具更換頻率降低40%，主軸系統(tǒng)維修周期從6個月延長至12個月。設備加工穩(wěn)定性顯著提升，鉆孔尺寸精度合格率從98.5%提升至99.8%，有效降低了生產(chǎn)成本與不良品率。
五、應用案例核心總結
TSF?TST系列扭矩過載保護器憑借“精準保護、便捷調節(jié)、高適配性"的核心優(yōu)勢，廣泛應用于精密分度加工、電子元件制造、食品包裝、汽車零部件加工等領域。其中TSF系列因適配INDEXMAN分度頭、體積小巧的特性，更適合中小型精密傳動場景；TST系列因高扭矩承載、高剛性的優(yōu)勢，適配重載加工與固定軸傳動場景。通過在關鍵傳動鏈路中安裝該系列產(chǎn)品，可有效保護電機、凸輪、刀具等核心部件，降低故障停機率，提升生產(chǎn)線的穩(wěn)定性與經(jīng)濟性，是工業(yè)自動化設備中的安全防護部件。
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更新時間：2026-01-13
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