EVL系列低壓電空減壓閥核心采用“電子信號精準控制+先導式分級壓力調(diào)節(jié)+實時閉環(huán)反饋校準"的深度融合工作模式,核心依賴五大關(guān)鍵部件協(xié)同運作:具備信號放大與邏輯運算功能的控制器基板(內(nèi)置高精度信號處理芯片)、負責先導氣流切換的電磁式3通閥(響應速度達毫秒級)、用于壓力采集的半導體壓力傳感器(采集精度達0.1kPa)、實現(xiàn)力傳遞與閥口調(diào)節(jié)的彈性膜片(采用耐老化丁腈橡膠復合材質(zhì)),以及控制主氣流通斷的供氣閥(不銹鋼閥座+橡膠閥芯)與排氣閥(鋼球密封結(jié)構(gòu))。通過各部件的精準配合,設(shè)備可實現(xiàn)0~50kPa低壓區(qū)間的穩(wěn)定控制,其核心邏輯是將外部電子信號轉(zhuǎn)化為機械調(diào)節(jié)動作,再通過實時壓力反饋修正偏差,從而突破傳統(tǒng)減壓閥在低壓區(qū)間控制精度不足的瓶頸。其整體工作流程可細分為啟動初始化、壓力調(diào)節(jié)、動態(tài)反饋補償及特殊排氣保障四個關(guān)鍵環(huán)節(jié),各環(huán)節(jié)無縫銜接確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
啟動初始化階段是設(shè)備精準工作的基礎(chǔ),需滿足嚴苛的前置條件。首先,設(shè)備接入DC24V穩(wěn)定電源,且電源波動率需控制在1%以下,避免電壓波動影響控制器基板的信號處理精度;基板通電后完成自檢,包括3通閥、壓力傳感器等核心部件的狀態(tài)排查,自檢通過后進入信號接收就緒狀態(tài),可適配0~10VDC(輸入阻抗20kΩ)、0~5VDC(輸入阻抗10kΩ)、4~20mADC或1~5VDC(輸入阻抗250Ω)等多種外部輸入信號,部分型號還支持10kΩ可變電阻信號輸入。與此同時,供給側(cè)需接入140~160kPa的清潔壓縮空氣,空氣需符合JIS B 8392-1:2012(對應ISO 8573-1:2010)中1:3:2的等級標準,即固體顆粒等級1、水等級3、油等級2,防止雜質(zhì)或油污磨損閥口、堵塞氣道。氣流進入設(shè)備后,先經(jīng)過前置過濾結(jié)構(gòu)(部分型號集成)初步凈化,再進入先導閥體腔室完成預充壓,使先導腔壓力穩(wěn)定在安全區(qū)間。需特別注意,此階段設(shè)備通過持續(xù)放氣方式維持初始壓力平衡,M3規(guī)格的放氣口會以約4?/min(ANR)的流量持續(xù)排出少量氣體,目的是清空閥內(nèi)殘留壓力、預熱閥芯與膜片,避免啟動瞬間的壓力沖擊影響后續(xù)調(diào)節(jié)精度,此過程需確保放氣口無遮擋。
壓力調(diào)節(jié)階段是核心環(huán)節(jié),采用“先導控制主閥"的分級調(diào)節(jié)方式,實現(xiàn)低壓區(qū)間的精細控制。當控制器基板接收到外部輸入信號后,內(nèi)置芯片會將信號轉(zhuǎn)化為對應的脈沖控制指令,驅(qū)動電磁式3通閥的閥芯動作——3通閥通過改變內(nèi)部氣道連通狀態(tài),精準調(diào)節(jié)先導氣流的通斷與流量大小,其響應時間極短,可快速適配信號變化。具體調(diào)節(jié)邏輯如下:當需要提升輸出壓力時,控制器發(fā)出增大先導氣流的指令,3通閥打開先導供氣通道并增大開度,使膜片上腔的先導壓力逐步降低;由于膜片下腔與供給側(cè)主氣流連通,在壓力差作用下,膜片向上形變,帶動與之聯(lián)動的供氣閥(閥座為不銹鋼材質(zhì),閥芯為特殊丁腈橡膠,密封性能優(yōu)異)開度逐漸增大,更多清潔壓縮空氣經(jīng)供氣閥進入輸出側(cè)氣路,輸出壓力隨之逐步上升,直至接近目標值。當需要降低輸出壓力時,控制器發(fā)出減小先導氣流的指令,3通閥減小先導供氣開度甚至關(guān)閉,膜片上腔壓力在殘留氣流作用下升高,推動膜片向下形變,供氣閥開度隨之減小,同時排氣閥(鋼球+彈簧密封結(jié)構(gòu))在輸出側(cè)壓力作用下適度開啟,將輸出側(cè)多余氣體排出,輸出壓力逐步下降;排氣閥的開度由輸出側(cè)壓力與彈簧彈力的平衡關(guān)系決定,可避免排氣過快導致的壓力驟降。整個調(diào)節(jié)過程中,供氣閥與排氣閥的動作呈反向聯(lián)動,確保壓力調(diào)節(jié)的平穩(wěn)性。
動態(tài)反饋補償環(huán)節(jié)是設(shè)備實現(xiàn)高精度控制的關(guān)鍵,形成“采集-比對-修正"的閉環(huán)控制鏈路。輸出側(cè)的半導體壓力傳感器實時采集當前輸出壓力數(shù)據(jù),采集頻率高達數(shù)十次/秒,可精準捕捉微小壓力波動(最小可識別0.2%F.S.的壓力變化);傳感器將采集到的壓力物理信號轉(zhuǎn)化為1~5V的模擬電信號,經(jīng)屏蔽線路傳輸至控制器基板,避免信號傳輸過程中的干擾??刂破骰鍍?nèi)置的信號處理模塊將反饋信號與初始輸入信號進行精準比對,采用PID調(diào)節(jié)算法計算兩者的偏差值——若因負載變化、氣源壓力波動等因素導致輸出壓力偏離目標值,基板立即根據(jù)偏差值的大小與方向,微調(diào)3通閥的先導氣流控制量:偏差較小時,小幅調(diào)節(jié)3通閥開度,實現(xiàn)壓力的微幅修正;偏差較大時,增大調(diào)節(jié)幅度,快速推動壓力回歸目標值。這一閉環(huán)反饋機制,配合設(shè)備本身優(yōu)異的結(jié)構(gòu)設(shè)計,使線性度控制在±0.5%F.S.以下,遲滯控制在0.5%F.S.以下,重復性穩(wěn)定在0.5%F.S.以下。需要說明的是,這些精度指標的實現(xiàn),均基于電源電壓24.0±0.1VDC、無負荷、環(huán)境溫度25±3℃、供給壓力140~160kPa及壓力控制范圍10%~100%的標準工況,且僅適用于二次側(cè)為閉合回路的場景。
此外,設(shè)備針對低壓控制的特殊性,設(shè)計了專屬的排氣保障與適配結(jié)構(gòu)。由于采用持續(xù)放氣方式,除壓力調(diào)節(jié)過程中排氣閥的動態(tài)排氣外,先導排氣口與M3放氣口會持續(xù)排出少量氣體,其中先導排氣口排出的是先導調(diào)節(jié)后的殘留氣流,放氣口排出的是閥內(nèi)平衡氣流,兩者合計排氣流量約4?/min(ANR),實際使用中需確保這些端口暢通,嚴禁堵塞,否則會導致閥內(nèi)壓力異常,直接影響調(diào)節(jié)精度甚至損壞部件。若應用場景對排氣集中管理有需求,可選用-E1排氣選項,該選項配備φ8快插接頭,可將所有排氣端口通過管路連接至集中排氣系統(tǒng),安裝時需注意管路密封性,避免漏氣影響壓力穩(wěn)定。同時,設(shè)備流路部采用無潤滑脂規(guī)格設(shè)計,所有與氣流接觸的部件均未涂抹潤滑脂,一方面避免了潤滑脂在低壓環(huán)境下可能出現(xiàn)的凝固、揮發(fā)問題,防止其堵塞氣道或污染下游設(shè)備;另一方面也適配電子、半導體等對氣源潔凈度要求的潔凈應用場景,無需額外安裝除油裝置即可滿足使用需求。
整體而言,EVL系列低壓電空減壓閥的工作原理,是在傳統(tǒng)先導式減壓閥基礎(chǔ)上,通過電子技術(shù)與機械結(jié)構(gòu)的深度優(yōu)化實現(xiàn)的技術(shù)突破。其核心亮點在于:采用分級調(diào)節(jié)模式,用高精度電子控制替代傳統(tǒng)機械調(diào)節(jié),解決了傳統(tǒng)減壓閥在50kPa以下低壓區(qū)間調(diào)節(jié)靈敏度不足的問題;通過高頻次閉環(huán)反饋與PID算法,實現(xiàn)壓力的動態(tài)修正,保障了復雜工況下的控制穩(wěn)定性;搭配無潤滑脂流路、持續(xù)放氣平衡等專屬設(shè)計,適配低壓控制的特殊需求。同時,設(shè)備的小型化結(jié)構(gòu)設(shè)計(重量僅315g)、IP64的本體防護等級(電纜接插件達IP67),使其可適應不同安裝環(huán)境。正是基于這些原理設(shè)計,EVL系列能夠精準匹配自動化生產(chǎn)線中對低壓氣源有嚴格要求的場景,為氣動夾具、精密噴涂、微型元件裝配等應用提供穩(wěn)定、精準的壓力保障。
