一、核心參數(shù)
該組大口徑過濾器系列以“基礎性能統(tǒng)一、功能參數(shù)梯度分化"為設計核心，7個系列既共享工業(yè)級基礎參數(shù)保障通用性，又通過流量、精度、功能的差異化設計，精準匹配從常規(guī)工業(yè)到精密制造的多元需求，參數(shù)體系完整且貼合實際工況。
全系列共性參數(shù)筑牢可靠基底：專用流體統(tǒng)一為壓縮空氣，適配各類大型氣動系統(tǒng)、集中供氣回路及精密設備氣源端；最高使用壓力均穩(wěn)定設定為1.0MPa，耐壓性能達1.5MPa，遠超工業(yè)氣動系統(tǒng)常規(guī)工作壓力（0.4~0.8MPa），可輕松應對壓力波動，為系統(tǒng)提供充足安全冗余。環(huán)保與規(guī)范屬性統(tǒng)一，所有系列均符合RoHS環(huán)保要求，遵循JIS符號規(guī)范，標識清晰且兼容全球工業(yè)設備標準?；A結構參數(shù)一致，濾杯護罩統(tǒng)一采用鋼材質(zhì)，配管支撐件均選用6132系列（鋼材質(zhì)鍍鋅處理），金屬濾杯自動排水型號的排水口配管口徑固定為Rc1/4，保障配件通用性。
差異化參數(shù)聚焦功能定位：流量呈現(xiàn)“中小→大→超大"梯度，1138、1126系列為基礎大口徑流量，入口壓力0.7MPa時最大流量1.2~2.5m3/min(ANR)；A1338、1326為大流量核心系列，A1338-6C/8C達1.55m3/min(ANR)，1326-10C/12C/16C最高至5.8m3/min(ANR)，適配高流量氣動回路；1238、1226、1226J為超精密系列，流量1.27~4.8m3/min(ANR)，兼顧精度與流量需求。過濾精度呈“常規(guī)→精密→超精密"分級，1138、1126、A1338、1326基礎精度5μm，可選3μm（X選項）或0.3μm（Y選項）；12系列標配0.3μm，對焦油、碳等固態(tài)物質(zhì)去除率達99%，1226J額外通過活性炭實現(xiàn)除臭，1238、1226在進氣溫度30℃時油份控制在0.1PPMw/w以下。
材質(zhì)與維護參數(shù)精準適配：罩蓋材質(zhì)按系列區(qū)分，1138、A1338、1238為鋅合金壓鑄件，1126、1326、1226、1226J為鋁合金壓鑄件；O形圈統(tǒng)一采用特殊丁腈橡膠，濾芯材質(zhì)隨精度升級，5μm為聚丙烯纖維，3μm為棉，0.3μm為棉與濾紙組合，12系列超精密濾芯含硼硅酸鹽玻璃纖維微纖層，1226J新增活性炭層。重量隨規(guī)格遞增，1138-6C/8C帶護罩重2.3kg，1326系列達7.5kg，功能選項額外增重（如“F"選項+0.02kg，“M"選項在A1338系列+0.7kg）。濾芯更換周期明確，基礎系列6000小時或壓力降0.1MPa，超精密系列因油份吸附需求需縮短周期，各系列濾芯型號對應清晰（如1138系列5μm濾芯為1138-ELEMENT）。
二、技術要點
該組系列以“大口徑承載+精準過濾+穩(wěn)定運行"為技術核心，通過分級過濾技術、結構強化設計、智能控制組件，實現(xiàn)“流量與精度"“可靠性與便捷性"的雙重平衡，技術設計深度貼合大口徑系統(tǒng)的使用痛點。
分級過濾技術匹配多元需求，基礎過濾系列（1138、1126、A1338、1326）采用“預過濾+主過濾"雙級結構，預過濾層攔截φ5μm以上大顆粒，主過濾層按精度選項實現(xiàn)3μm或0.3μm過濾，避免單級濾芯快速堵塞；大流量系列（A1338、1326）優(yōu)化濾芯褶皺結構，增加過濾面積30%以上，在高流量下仍保持壓力降低于0.002MPa（初始狀態(tài)），避免系統(tǒng)能耗增加。超精密系列（1238、1226、1226J）采用“深層吸附+靶向過濾"技術，濾芯內(nèi)置硼硅酸鹽玻璃纖維微纖層，通過分子級吸附捕捉油霧顆粒，1226J額外集成高活性活性炭層，對硫化物、碳氫化合物等異味氣體吸附率達95%以上，適配涂裝、電子等異味敏感場景。
大口徑結構強化保障運行穩(wěn)定，配管接口采用“加厚螺紋+密封槽"設計，Rc3/4至Rc2口徑的螺紋牙型精度達工業(yè)一級標準，配合專用密封墊圈，密封面壓力均勻分布，避免大流量氣體沖擊導致的泄漏；濾杯采用“強化聚碳酸酯+金屬加固環(huán)"復合結構，1138、1126系列濾杯護罩（鋼材質(zhì)）通過多觸點卡扣與閥體連接，抗沖擊性能提升40%，適配機械加工車間等震動劇烈的場景。支撐系統(tǒng)采用6132系列鋼質(zhì)支撐件，與過濾器本體通過螺栓剛性連接，可分散管道重量對接口的應力，防止長期使用導致的接口變形，特別適配大口徑配管的安裝需求。
智能排水系統(tǒng)實現(xiàn)精準控制，排水方式按場景分為四類技術方案：手動旋鈕NO自動排水（F選項）采用“液位感應+延時關閉"技術，積液達設定高度后排水口開啟，排出后延時2秒閉合，避免壓縮空氣浪費，動作壓力0.1MPa；NC自動排水（F1選項）通過壓力聯(lián)動設計，系統(tǒng)壓力低于0.15MPa時保持關閉，防止外界雜質(zhì)反向進入；活塞排水（D選項）采用機械復位結構，壓力驅(qū)動活塞開啟，無壓時自動閉合，適配低壓波動場景；柔性排水（E選項）通過硅膠軟管導排，避免積液飛濺。所有排水組件均內(nèi)置過濾篩網(wǎng)，防止雜質(zhì)堵塞排水口，降低維護頻率。
材質(zhì)精準適配與安全防護技術升級，金屬濾杯（M/MG選項）采用304不銹鋼材質(zhì)，表面經(jīng)鈍化處理，耐腐蝕性提升2倍，可用于潮濕或含微量腐蝕性氣體的環(huán)境（如化工車間）；帶刻度金屬濾杯（MG選項）集成透明觀察窗與刻度線，可直觀監(jiān)測積液量，避免盲目排水。安全防護方面，12系列通過溫度傳感器聯(lián)動設計，當進氣溫度超過54℃時，內(nèi)置泄壓閥自動開啟，保護濾芯吸附性能；全系列濾杯護罩均通過1.5MPa耐壓測試，即使濾杯意外破損，護罩也能阻擋碎片飛濺，保障操作人員安全。
狀態(tài)監(jiān)測與模塊化設計提升便捷性，部分型號配備Rc1/4壓差檢測口（Q選項），可連接壓力傳感器實時監(jiān)測濾芯前后壓差，當壓力降達0.08MPa時觸發(fā)預警，提前安排維護；功能模塊采用標準化接口，排水方式、濾杯材質(zhì)、支撐件等可現(xiàn)場快速更換，無需拆卸主體管路，如將基礎款升級為金屬濾杯款僅需10分鐘。濾芯更換采用“快開式蓋板"設計，1138、A1338系列通過旋轉(zhuǎn)卡扣固定蓋板，無需專用工具即可打開，超精密系列濾芯帶有提手設計，取出便捷且避免手部接觸污染。
三、產(chǎn)品優(yōu)勢
該組系列憑借“全場景覆蓋、高可靠性、強經(jīng)濟性"的綜合優(yōu)勢，成為大型氣動系統(tǒng)、集中供氣回路的核心凈化組件，其優(yōu)勢深度貼合大口徑過濾的核心需求，解決傳統(tǒng)大口徑過濾器“流量不足、精度不夠、維護繁瑣"的痛點。
全維度適配能力覆蓋多元場景，流量范圍從1.2m3/min(ANR)至5.8m3/min(ANR)，可匹配單條大型生產(chǎn)線（如汽車焊接線）、多設備集中供氣站（如電子廠房）及精密設備氣源端（如半導體測量儀）；精度梯度從5μm至0.3μm，配合除臭功能，形成“常規(guī)工業(yè)→精密制造→凈化"的完整適配鏈，無需為不同場景單獨選型，降低采購與庫存成本。配管口徑覆蓋Rc3/4至Rc2，支持Rc與NPT螺紋切換，出口型設備可直接適配海外管路標準，減少定制化周期。
運行可靠性與系統(tǒng)保護能力突出，1.5MPa的耐壓性能可應對大型系統(tǒng)的壓力沖擊（如空壓機啟停時的瞬時壓力波動），避免過濾器結構破損；分級過濾技術從源頭減少下游設備磨損，如降低大型氣缸的活塞環(huán)損耗、避免精密閥門的閥芯卡滯，據(jù)實測數(shù)據(jù)，配套使用后下游設備維護頻率降低40%以上。超精密系列的超低油份控制（0.1PPMw/w以下）可保障涂裝工藝的漆面質(zhì)量、電子元件的焊接精度，減少因氣源污染導致的產(chǎn)品不良率，提升生產(chǎn)效益。
維護便捷性與經(jīng)濟性顯著，透明濾杯（標配）與帶刻度金屬濾杯（MG選項）實現(xiàn)積液量可視化，壓差檢測口（Q選項）提供濾芯堵塞預警，避免“過度更換"或“延誤更換"；濾芯更換流程簡化，基礎系列單人5分鐘即可完成，超精密系列通過提手設計進一步縮短操作時間。易損件通用性強，同一精度等級的濾芯可跨系列使用（如1138與1126系列5μm濾芯通用），減少備件種類；標準化功能模塊降低升級成本，如后期需增加自動排水功能，僅需更換排水組件，無需更換過濾器主體。
環(huán)保合規(guī)與安全保障全面，全系列符合RoHS環(huán)保要求，濾芯材質(zhì)可回收利用，金屬部件采用鍍鋅處理減少銹蝕污染；1226J系列的活性炭濾芯可吸附95%以上的異味氣體，降低排氣污染，符合涂裝、食品等行業(yè)的環(huán)保標準。安全設計全面，濾杯護罩的防沖擊保護、12系列的超溫泄壓、自動排水的壓力聯(lián)動，從設備安全與人員安全雙重保障，通過CE、UL等多項國際安全認證，適配全球工業(yè)場景。
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更新時間：2025-11-24
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